Деформация стружки

Пластическая деформация при резании металлов внешне проявляется в том, что длина стружки L1 получается короче пути L, пройденного резцом по обработанной поверхности, а толщина стружки а1, больше толщины среза а (рис. 29). Ширина стружки b1 при сравнительно небольшом угле γ. (< 30°) незначительно отличается от ширины среза b.

Изменение размеров срезаемого слоя в результате пластической деформации определяется коэффициентом усадки стружки К. Если считать, что объем деформированного металла не изменяется и b1 = b, то коэффициент про-дольной усадки стружки равен коэффициенту усадки стружки по толщине, т. е.

? = ?1 = ?

Коэффициент усадки стружки можно также определить из отношения площади поперечного сечения стружки fc к площади среза fд. Нахождение усадки стружки весьма затруднительно при малых ее размерах. Например, при тонком точении площадь поперечного сечения стружки составляет тысячные доли квадратного миллиметра. Кроме того, стружка может иметь самую разнообразную форму.

Свойства обрабатываемого материала оказывают большое влияние на усадку стружки. Чем пластичнее металл, тем больше усадка стружки при всех прочих равных условиях. В вязком металле слабее межатомная связь, т. е. меньше силы сцепления между атомами, их расположение нарушается легко и, значит, пластическая деформация при резании будет больше.

Деформация по толщине стружки распределяется неравномерно. Нижние слои стружки больше деформированы, чем ее верхние слои. Поэтому усадка тонкой стружки больше усадки толстой стружки. Усадка стружки является важным параметром, определяющим ход протекания процесса резания. Так, изменение усадки стружки влечет за собой изменение сил резания, качества обработанной поверхности, стойкости режущего инструмента и т. п. Коэффициент усадки стружки может в некоторой мере характеризовать величину пластической деформации. Однако он не служит точной количественной характеристикой деформации.